(1)具有所需孔径的膜膜的孔径大小虽有差别，但分离原理与筛网、滤纸的分离相同。(2)无孔膜 分离原理类似于萃取。由于被分离物与高分子膜的亲合性强，进入膜分子间隙的粒子经溶解—扩散后，可从膜的另一侧被分离出来。

(3)具有反应性官能团作用的膜 例如离子交换膜，当电荷相同时就互相排除。

2.按分离的推动力分

3.按膜的孔径大小分

4.按膜的结构形态分类

可分成普通形状的平面膜，卷成螺旋形的袋状体和空心丝膜。

膜不仅要能达到分离目的，还要能通过大量溶液。因此，除了符合设计要求的孔径尺寸分离性能外，还必须尽量减小膜的厚度。膜厚度减小后需要有载体支撑。形成膜的高聚物多孔质载体可以是同一高聚物，也可以是不同的高聚物(即复合体)。这种有载体支撑高分子膜称为皮层膜。皮层膜可分为孔径随膜厚度变化的和均一(不变化)的两种，前者为非对称膜，后者称为对称膜。

对称膜可为致密膜或多孔膜，它们在膜截面方向(即渗透方向)的结构都是均匀的。非对称则相反，膜截面方向结构是非对称的，其表面为极薄的、起分离作用的致密表皮层具有一定孔径的细孔表皮层，皮层下面是多孔的支撑层。非对称膜有相转化膜及复合膜两类。前者表皮层与支撑层为同一种材料，通过相转化过程形成非对称结构;后者表皮层与支撑层由不同材料组成，通过在支撑层上进行复合浇铸、界面聚合、等离子聚合等方法形成超薄表皮层。复合膜由于对起分离作用的表皮层和支撑层分别进行材料和结构的优化，可获得性能优良的分离膜。

5.按膜的物理形态分

按膜的物理形态分有固膜、液膜及气膜三类。目前大规模工业应用的多为固膜，固膜以分子合成膜为主。液膜可用于气体混合物及液体混合物的分离，多应用于医学方面。气膜分离尚处于实验室研究中。近年来，无机膜材料，特别是陶瓷膜，因其化学性质稳定<耐高、机械强度高等优点，发展势头迅猛，正进入工业应用，特别是在微滤、超滤及膜催化反应及高温气体分离中的应用，充分展示了它的优点。

6，根据膜的材料分

依据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是微滤级别的膜，主要是陶瓷膜和金属膜。有机膜是由高分子材料做成的，如纤维素类、聚酰胺类、芳香杂环类、聚砜类、，聚烯烃类、硅橡胶类、含氟高分子类等。其中无机膜因其具有高热稳定性、耐化学侵蚀、无老化问、使用寿命长、可反相冲洗等特性，受到越来越的重视，部分产品已在工业生产中应用。